Манометры во времени

Французский инженер Эжен Бурдон запатентовал систему давления с трубкой Бурдона в 1849 году. С тех пор эта система давления уступает только наручным часам по общему внедрению и установке.

Из-за решающей роли, которую механические системы давления играли на протяжении десятилетий, основные компоненты манометра остались относительно неизменными (трубка Бурдона, гнездо, механизм и циферблатная индикация).

Основная роль манометра с трубкой Бурдона заключается в обеспечении локальной индикации того, как протекает процесс. Проверяя показания манометра давления в системе, операторы или обслуживающий персонал могут быстро определить, работает ли оборудование безопасно и с оптимальной эффективностью.

Манометр обычно является первым индикатором проблемы. Падение давления является предупреждением об утечке в системе, а скачок давления указывает на засорение, возможно, в фильтре или клапане. Хотя существует множество других способов выявления этих проблем, манометр является одним из самых простых в реализации и использовании визуальных инструментов. По мере роста популярности манометров их стали внедрять и устанавливать во многих различных областях, включая приложения, вызывающие высокие уровни вибраций и пульсаций.

Вибрации обычно возникают, когда другое оборудование, находящееся дальше по технологической линии, не сбалансировано должным образом или не имеет прокладок и, следовательно, создает высокий уровень механического резонанса, который каскадно распространяется по всей системе трубопроводов. Пульсация является прямым результатом быстрого включения и выключения оборудования, например насосов или клапанов, что приводит к скачкам давления (также известному как гидравлический удар).

Вибрация и пульсация в системе давления приводят к тому, что указатель манометра быстро и неконтролируемо подпрыгивает или трясется. Это затрудняет, если не делает невозможным, запись точных показаний давления в системе, сводя на нет эффективность манометра. Длительные вибрации и пульсация вызывают преждевременный износ, что часто требует ремонта, повторной калибровки или замены манометра.

По сравнению с общей линией жизни манометров, введение жидкого наполнения является новым. Производители начали использовать жидкую заливку в корпусах манометров для применений с чрезмерным уровнем вибрации и пульсации.

Вязкая жидкость, заполняющая жидкость, герметизирует внутренние части манометра и защищает его от вибрации и пульсации, прямым результатом чего является отсутствие ограничивающего указателя и лучшее считывание давления.

Выбор типа жидкого заполнителя зависит от процесса и условий окружающей среды, включая диапазон окружающих температур, температуру среды и химическую совместимость технологической среды и окружающей среды. Некоторые распространенные заполняющие жидкости включают глицерин, смесь глицерина и воды и силикон.

Жидкость в корпусе обеспечивает гидростатическое сопротивление (сопротивление) непрерывному движению. Жидкость также действует как смазка для внутренних частей манометра, устраняя угрозу преждевременного износа и снижая вероятность повреждения из-за вибрации и пульсации. Использование заполненных жидкостью манометров решает проблемы вибрации и пульсации, но также создает ряд других проблем, в том числе:

Самая серьезная проблема, связанная с утечками манометра, возникает после его установки. Если манометр протекает, жидкость попадает в цех или производственный цех, что приводит к опасности поскользнуться и создать небезопасную рабочую среду. Это может предотвратить установку манометров, наполненных жидкостью, на объектах со строгими правилами техники безопасности.

Еще один момент, касающийся утечки, касается самого манометра. Как только манометр теряет жидкость, это снижает способность манометра гасить вибрацию, сводя на нет его эффективность. Кроме того, в зависимости от того, сколько жидкости вытекло из манометра, мениск может находиться на уровне, на котором указатель манометра будет трудно читать.

Заполняющая жидкость, добавляемая в манометр, также влияет на температуру, при которой он может работать. Глицерин, который часто является стандартной заливкой жидкостных манометров, имеет диапазон температур примерно от -20 C до 65 C (от -4 F до 150 F). Для температур, выходящих за пределы этого диапазона, требуется силиконовая жидкость, которая может оказаться дороже, привести к увеличению сроков поставки и другим проблемам совместимости сред.